Наш працэс

Мы старанна ўсталявалі строгу сістэму ўвядзення пастаўшчыкаў і аўдыту, якая служыць першай лініяй абароны для якасці сыравіны. З дапамогай комплекснага і перадавага абсталявання для выпрабаванняў мы глыбока аналізуем кожны тып сыравіны, вывучаючы іх адзін за адным у адпаведнасці з старанна сфармуляванымі стандартамі інспекцыі. Толькі калі кожная партыя сыравіны паспяхова праходзіць строгі інспектар, яна можа атрымаць кваліфікацыю для ўваходу ў вытворчую лінію, забяспечваючы выдатную аснову прадукцыі з крыніцы.

Увядзенне цалкам аўтаматычнай сістэмы партавання ініцыюе разумную трансфармацыю ў працэсе змешвання. З яго эфектыўным рэжымам працы і супер-дакладнай здольнасцю партавання, гэтая сістэма выдатна спалучае розныя сыравіны ў аптымальнай прапорцыі, бесперапынна вытворчасць гумовых злучэнняў з паслядоўным якасцю для наступнай вытворчасці, забяспечваючы моцную падтрымку для плаўнага пра Кожная частка гумы павінна прайсці тэсты на ўласцівасці, Муні і рэалагічныя змены перад пераходам да наступнага працэсу.

Две вытворчыя базы абсталяваны больш за 90 наборамі вулканізацыйнага ліцця абсталявання, ствараючы перавагу ў вялікім маштабе вытворчасці. Падчас працэсу IPQC арганізуецца, каб пацвердзіць першыя і апошнія ўзоры ўсяго працэсу, кантраляваць працэс абсталявання і тэмпературу формы, а таксама праверыць памеры, цвёрдасць і знешні выгляд прадукту. Калі ўзровень кваліфікацыі ніжэй за 90%, неабходна пачаць закрыццё для паляпшэння, каб забяспечыць, што неадпаведныя прадукты не выходзяць. У той жа час, кампанія праактыўна ўводзіць робат аўтаматычнага ліцця абсталявання, якое не толькі абнаўленне вытворчага працэсу, але і канчатковае імкненне да якасці прадукцыі. З высокай дакладнасцю і стабільнасцю аўтаматызаванае абсталяванне гарантуе, што кожны прадукт прытрымліваецца строгіх стандартаў працэсу падчас этапу ліцця, што робіць знешні выгляд прадукту і ўнутраныя прадукцыйнасці, як правіла, да дасканаласці.

У працэсе адкрыцця, кампанія прадэманструе моцныя тэхнічныя рэзервы і інавацыйныя магчымасці, з некалькімі аўтаматызаванымі метадамі адкрыцця, такімі як замарожванне адкрыцця, перфіляцыя і цэнтрабежная абрэзка краю прымяняюцца паралельна. Кожны працэс дае поўную гульню ў свае ўласныя перавагі, накіраваныя на вырашэнне патрэбаў адборкі розных прадуктаў. Забяспечваючы эфект адборкі, ён значна паляпшае эфектыўнасць вытворчасці і паскорыць агульны рытм вытворчасці. У той жа час, спадзяючыся на цалкам аўтаматычнае абсталяванне для візуальнага інспекцыі, кампанія засяроджваецца на кожнай дэталі знешняга выгляду высокадакладнай прадукцыі. Любой невялікі дэфект не мае нідзе схавацца. З амаль строгімі стандартамі інспекцыі, гэта гарантуе, што знешні выгляд прадукту з'яўляецца 100% кваліфікаваны, дазваляючы высокай якасці прадукцыі ўвайсці на рынак адсюль.

Некалькі набораў цалкам аўтаматычнага ўпаковачнага абсталявання з функцыямі падліку і зважання ўводзяцца для зніжэння нявызначанасці, выкліканай ручным ўмяшаннем у працэс ўпакоўкі. Дакладны падлік забяспечвае дакладнасць колькасці прадукту, а стараннае зважанне гарантуе, што ўпакоўка прадукту адпавядае стандартам, забяспечваючы трывалую аснову для прадукту, гатовага да адпраўкі.

У нас ёсць вялікі склад больш за 5000 квадратных метраў, з навуковым і разумным унутраным планаваннем. Ён старанна падзяляецца ў адпаведнасці з катэгорыямі прадукту, партыямі і іншымі фактарамі. Кваліфікаваныя прадукты з канца вытворчай лініі парадкова ўваходзяць на склад, чакаючы наступнага размеркавання, забяспечваючы адпаведнае асяроддзе захоўвання і зручны пошук прадукцыі.

Перад тым, як пакінуць склад, усе прадукты павінны зноў прайсці строгі працэс пацверджання якасці. Кожны кваліфікаваны справаздач аб інспекцыі падобны на "пашпарт для выезду за мяжу". Толькі калі будзе гарантавана, што прадукт адпавядае ўсім стандартам, ён будзе ўрачыста дастаўлены кліенту, завяршаючы ідэальны закрыты - цыкл ад вытворчасці да дастаўкі і дазваляючы кліенту атрымаць зад