Выберыце мову Працэс змешвання
У аўтамабільнай прамысловасці працэс вытворчасці гумовых вырабаў мае вырашальнае значэнне для характарыстык прадукцыі. Многія кампаніі па вытворчасці аўтамабільных гумовых запасных частак разглядаць працэс змешвання як асноўнае звяно ўсяго вытворчага працэсу.
Змешванне адносіцца да працэсу раўнамернага змешвання розных складнікаў у сырой каўчук у гумовым змяшальніку. Якасць замешвання напрамую вызначае прадукцыйнасць апрацоўкі гумовай сумесі і якасць гатовага прадукту. Нават пры выдатнай формуле няправільнае змешванне можа прывесці да нераўнамернага размеркавання злучальных агентаў, ненармальнай пластычнасці, лёгкага выпальвання або распускання, што робіць наступныя працэсы, такія як каландраванне, экструзія і вулканізацыя, немагчымымі для нармальнага праходжання, што прыводзіць да зніжэння прадукцыйнасці прадукту.
У ст вытворчыя цэхі вытворцаў аўтамабільных гумавых запчастак , метады змешвання ў асноўным дзеляцца на два тыпу: змешванне на адкрытым млыне і змешванне ва ўнутраным змяшальніку, абодва з якіх з'яўляюцца перыядычнымі аперацыямі.
Працэс змешвання на адкрытым млыне звычайна ўключае тры этапы:
Гумовае абкручванне : Стадыя, на якой сырая гума размякчаецца;
Кармленне парашком : Этап, на якім дадаецца парашок для змешвання;
Замешванне : Стадыя, на якой сырой каўчук і складнікі цалкам дыспергаваныя.
Умовы працэсу змешвання (такія як тэмпература валкоў, адлегласць паміж валкамі, суадносіны часу і хуткасці) будуць рэгулявацца ў залежнасці ад тыпу і прымянення гумовай сумесі. Для такіх кампанентаў, як аўтамабільныя ўшчыльняльнікі і амартызатары, дакладны кантроль тэмпературы змешвання асабліва важны.
Змешванне ўнутранага змяшальніка дзеліцца на тры этапы: змочванне, дысперсія і замешванне. У залежнасці ад тыпу гумовай сумесі можна выкарыстоўваць аднаступеністы або двухступеністы метад змешвання. Большасць вытворцы аўтамабільных гумовых запчастак схільныя выкарыстоўваць двухступеністы метад унутранага змешвання пры вытворчасці высокатэрмаўстойлівых або высокатрывалых гумовых сумесяў для дасягнення больш раўнамернай дысперсіі і стабільных характарыстык гумовай сумесі.
Працэс каландравання
Каландраванне з'яўляецца важным этапам вытворчасці каўчукавай сумесі ў гумовыя паўфабрыкаты або прагумаваныя тканіны. Для вытворцы аўтамабільных гумовых запчастак , гэтая спасылка ўплывае на дакладнасць таўшчыні, адгезію і стабільнасць памераў вырабаў.
Працэс каландравання ўключае ў сябе такія аперацыі, як ламінаванне, прафіляванне і нанясенне пакрыцця на тканіну. Асноўная структура каландра ўключае працоўныя валкі, раму, прыладу кантролю тэмпературы, трансмісію і сістэму змазкі і г. д. Па колькасці валкоў яго можна падзяліць на двухвалковы, трохвалковы і чатырохвалковы; у адпаведнасці з формай размяшчэння, ёсць вертыкальныя, гарызантальныя, L-тыпу, S-тыпу і іншыя розныя тыпы.
Працэс каландравання звычайна ўключае папярэдні нагрэў гумавай сумесі, сушку тканін, каландраванне і фармаванне, астуджэнне і намотванне, а таксама захоўванне. Сярод аўтамабільных кампанентаў звычайныя паўфабрыкаты з прагумаванай тканіны выкарыстоўваюцца ў пылавіках, амартызацыйных пракладках, вібраізаляцыйных пракладках шасі і г.д. Кампаніі па вытворчасці аўтамабільных гумовых запчастак звычайна выбіраюць розныя мадэлі каландраў у залежнасці ад прымянення прадукту, каб пераканацца, што прадукты маюць выдатную кансістэнцыю таўшчыні і адгезію.
Працэс экструзіі
Працэс экструзіі выкарыстоўвае дзеянне ствала і шнека для фарміравання гумовай сумесі неабходнай формы папярочнага перасеку. Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці аўтамабільных ушчыльняючых палос, алейных труб, абалонак і іншых вырабаў.
Прадукцыйнасць экструзіі розных гум значна адрозніваецца:
Натуральны каўчук : Хуткая хуткасць экструзіі і невялікая хуткасць ўсаджвання;
Стырол-бутадыен гумавая : Вялікая кампрэсія і шурпатая паверхня;
Этылен-прапіленавы каўчук : Хуткая хуткасць экструзіі і стабільныя памеры;
Нітрылавы каўчук : Дрэнная прадукцыйнасць экструзіі, якая патрабуе дастаткова гарачага змешвання.
Сучасныя пастаўшчыкі аўтамабільных гумовых запчастак звычайна абсталяваны шматступеньчатымі экструзійнымі лініямі з кантролем тэмпературы, якія могуць дакладна рэгуляваць тэмпературу ствала і тэмпературу матрыцы ў адпаведнасці з патрабаваннямі розных прадуктаў, тым самым забяспечваючы цякучасць гумовай сумесі і дакладнасць фармавання.
Заключэнне
З тэхналагічнай мадэрнізацыяй аўтамабільнай прамысловасці ўсё больш і больш кампаніі па вытворчасці аўтамабільных гумовых запасных частак укаранілі інтэлектуальныя тэхналогіі вытворчасці і аптымізацыі формул для задавальнення строгіх патрабаванняў да аўтамабільных кампанентаў па тэрмаўстойлівасці, устойлівасці да старэння і герметычнасці.
Ці з'яўляецца гэта вытворца аўтамабільных гумовых запчастак з поўнай вытворчай сістэмай або пастаўшчыком аўтамабільных гумовых запасных частак, арыентаваным на глабальныя дапаможныя пастаўкі, яны пастаянна паляпшаюць якасць прадукцыі і канкурэнтаздольнасць на міжнародным узроўні з дапамогай перадавых тэхналогій змешвання, каландравання і экструзіі.
У аўтамабільнай прамысловасці працэс вытворчасці гумовых вырабаў мае вырашальнае значэнне для характарыстык прадукцыі.
